氨分解炉利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制成混合气体，其中含75%的氢气和25%的氮气。所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克/立方米，残余氨约1000ppm）。再通过分子筛吸附纯化器，气体的露点可降至-60℃以下，残余氨可降至3PPM以下。
氨分解炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。
一、氨分解炉的开机检查
1.检查设备气、电各系统是否畅通或是否有漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。
2.气路系统各阀门应处于关闭状态。
3.接通外部电源。
4.有氨瓶的时是否连接好。
5.电接点温度计或电接点压力表是否设定好。
二、氨分解炉的开机顺序如下
1.管路吹扫用氮气吹扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间2-4小时。
2.接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。升温前应详细阅读温控仪的使用说明书。监控温度设置应比温控设置高20-50℃。
3.开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。
三、氨分解炉的停车顺序
1.氨分解
①关闭所有进氨阀、再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外；
②关闭分解炉电源，再关闭总电源；
③待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏；
④关闭所有阀门，整个装置尽可能地处于不与外部空气接触的状态，便于下次使用时触媒不再活化。
2.纯化装置
关闭纯气出气阀，打开放空阀，关闭干燥器电源，等到压力降到常压后关闭所有阀门。注意通电之前一定保证通气，以免电热元件因干烧温度过高而烧坏。干燥器工作时为常温，再生才需加热，不可颠倒，否则影响纯化指标，甚至损坏设备。
