氨分解炉采用*，炉体采用立式圆筒形结构，炉胆结构为梅花型柱状结构，电热材料均匀地环绕在分解炉胆的四周，这种结构加热均匀性好，热利用率高。
液氨经减压后在汽化内汽化再进入氨分解炉，分解炉内装有活化过的镍触媒，在800-850℃温度下进行分解，形成75%的氢气和25%的氮气。分解后的高温气体在热交换器内与气态氨进行热交换，分解气降温，同时气氨升温并过热，然后进入分解炉。分解气进入干燥器除去残余水分及其他杂质。而干燥器一般设置二台，一台吸附干燥氨分解气，另一台在加热状态下(一般在300-350℃)解吸出其中的水分及残余氨，从而达到再生，重复使用的效果。
氨分解炉产气时的纯度变化的影响：
吸附时间与浓度波移动速度的乘积就是氨分解炉产气的浓度波在吸附床中移动的距离。浓度波移动的距离太长，氨气浓度波峰面穿透吸附床，将导致氨分解炉纯中氨气浓度迅速下降。浓度波移动距离太短，氨气浓度波峰面离吸附床出口距离过大，造成很大一部分分子筛床层没有得到利用。这也将导致产气纯度变低。
因此，综合切换时间对氨分解炉纯的氨气浓度和回收率的影响规律，对于变压吸附制氨设备来说，存在一个理想切换时间。
随着切换时间的延长，氨气纯度先增加，达到一个最大值后开始下降，当切换时间为40s时，氨气纯度达到最大值99.95％；而氨气回收率是一直增加的。实验结果表明，切换时间的长短对变压吸附过程具有很大的影响。当进气量和氨分解炉纯的气量一定时，吸附阶段氨气浓度波在吸附床中移动速度基本为一定值。
因此在其它工艺参数一定的条件下，存在一个理想的切换时间。另一方面，切换时间越长，氨分解炉纯的吸附过程中氧气被吸附的越多，由于切换、反吹导致的氨气损失就越少，故而氨气回收率就越高。
