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氨分解炉操作上的高要求是为了实验安全

发布时间:2021-04-19      点击次数:63
   氨分解炉的产生使得氨分解制氢更为安全。
  因为制氢过程存在太多不确定因素,过程要严谨,不然轻则实验失败,重则发生爆炸等。
  氨分解炉装置包括内胆箱体、设置于内胆箱体内腔中的炉胆、穿过内胆箱体上的至少两个气管,气管与炉胆的内腔相连通,所述的内胆箱体的内腔中设置有多根中心管,中心管上设置有电热丝,所述的中心管两端外侧的内胆箱体的壁上开有多对安装孔,所述的各安装孔内固定有套管,中心管的两端部分别插在所述的套管内,所述的套管的外口部上具有套管盖。电热丝烧坏时,直接将中心管从内胆箱体中取出即可更换电热丝,其更换过程简单快捷。
  设备设施本质安全是确保氨分解制氢生产安全的基础和前提,根据氨分解制氢生产工艺特性及危险有害因素分析结果,采用以下安全技术措施可有效控制事故风险。
  (1)建(构)筑物防火防爆设计应满足《建筑设计防火规范》的要求,防火间距符合规定。
  (2)设备、管道、阀门、法兰、仪表应选型、选材应合理,安装合规。
  (3)设备、管道应采取有效的隔热保温、防腐措施。
  (4)在有毒危害及具有化学灼伤危险的作业区设置必要洗眼器、淋洗器等安全防护设施,其服务半径不大于15m,并根据作业特点和防护要求配备急救箱和个人防护用品。
  (5)在氨、氢泄漏区域应设置氨气、氢气泄漏报警仪,并与防爆轴流风机连锁,张贴安全警示标志。
  (6)在装置场所设置明显的“禁止”、“危险”、“警告”、“注意”等安全标志和安全色。有爆炸危险性场所必须设置“易燃易爆场所、严禁烟火”、“严禁接打手机”等安全警示标志。根据氨的性质,在醒目位置设置毒物周知卡。
  (7)氨分解制氢工艺过程应采用自动控制,检测控制点应包括温度、压力、液位、流量等,生产、储存装置应装有带压力、液位、温度、流量远传记录和报警功能等安全装置。
  (8)液氨贮罐上应设置安全阀,其安全阀出口应引至安全处;氢气管道上应设置放空管,管口处设置阻火器。
  (9)液氨贮罐出口液相管应设置紧急关断阀;液氨贮罐上部应设置雾状水喷淋系统;氨分解装置、净化装置及管道上均应设置通入氮气的接头;氨储存区应备有泄漏应急处理设施;厂房、配电室、控制室均应配备应急照明。
  (10)若液氨数量构成危险化学品重大危险源,应按规定设置符合要求的监控设施,并设置重大危险源安全警示标志。
  (11)生产、使用氢气、氨气的车间及贮氨场所应使用防爆型的照明、通风系统和设备。电缆应使用阻燃型电缆,电气线路连接过程中所需要的连接件均采用隔爆型。从属于爆炸危险环境厂房通向控制室的电缆保护管、电缆槽,在分界处应采用不燃材料进行严密封堵。
  (12)防雷、防静电设施的设置应符合国家相关标准规范的要求。
  (13)压力容器、安全附件等强检设备、防雷、防静电设施应按规定定期检验。
  (14)按照国家标准、行业标准配置消防设施、器材,设置消防安全警示标志,并定期组织检验、维修,确保完好有效。保障疏散通道、安全出口、消防车通道畅通。
  (15)加强设备设施的日常检查及维护保养工作,并作出记录。
  以上就是氨分解炉使用注意事项,虽然有设备,但是还是不能掉以轻心,每个环节的操作请严格按照说明书以及实验要求来。
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