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氨分解炉的工艺升温注意事项简介

发布时间:2021-07-05      点击次数:100
   氨分解炉是根据氨气发生分解反应的基本原理进行精心设计制作的组合装置。氨分解在工业装置条件下不可能100%完全分解,存在微量的残余氨,工业液氨中含有少量的水,配套使用气体纯化器,可脱除混合气中的残余氨和水分,获得满意的保护气体,满足工业生产的需要(如对杂质氧有较高要求,还可在纯化器中增加除氧器)。
  以混合气氛直接作还原保护气氛,是需要氢气作保护气氛场合经济方法。该产品也可作为富氢原料气,提取纯氢,是一种经济的制氢方法。
  氨分解炉短期停机时,可在设备降至常温时关闭放空口,打开氮气进口,将设备进行氮气保压,保压压力约0.1Mpa。停机保温在短暂停机时,可在设备温度降至500℃进行保温,缩短下次开机时间。
  氨分解炉炉胆腐蚀穿透时会出现炉顶部着火,此时首先断开电源并关闭出气口与进氨阀,然后开启放空口及氮气吹扫口,即可灭火。
  氨分解炉的安全操作要点:
  1.氨分解炉炉温应控制在800-850℃,并应随时注意炉温变化情况,经常检查分解炉的流量、压力以及电器、仪表运转等是否正常,并半小时记录一次,核对使用氨分解气的各个热处理炉流量的大小是否正确,应保证气体的正常供应。
  2.遇到临时停电或电气故障,应密切注意氨分解炉炉温,当发现炉温下降到750℃以下时,用气的退火炉应停止使用氨分解气体。
  3.停炉时应先关闭液氨,待蒸发器内液氨逐步蒸发完以后,再关闭电闸。
  4.氨分解房内如遇液氨大量溢出,操作人员必须戴上防毒面具(注意应先拉出去活性炭容器底部的橡胶塞)和防护服,再进行紧急处理(如关闭液氨瓶、堵塞漏气部位等)。
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