氨分解炉是利用高温炉体中的催化剂将氨分解成氢气和氮气的设备。在使用氨分解炉时，需要进行常规操作，保证炉体的正常运行，提高气氛生产效率，下面是氨分解炉的常规操作。
1.设备检查：在使用氨分解炉前，需要检查设备，确保设备的安全可靠。检查炉体是否完好无损，催化剂是否疏松，空燃比是否合适。同时，检查常规维护保养项目，例如润滑油是否充足，附加设备是否运行稳定等。
2.清洁操作：在每次使用氨分解炉前，需要对熔融块和熔融槽进行清洁。清洁采用机械刮刀刮除熔融块，然后将熔融槽内的碎屑清理干净。在清洁过程中，需要注意不要损坏熔融槽，同时防止硬物碎屑混入炉体。
3.预热操作：为保证催化剂的使用寿命，需要在加入新的催化剂前进行预热操作。预热温度根据不同的催化剂种类而不同，一般在400℃左右进行，持续一段时间，直至催化剂升温到工作温度。
4.加料操作：加料操作是氨分解炉生产的关键环节，需要掌握好补料量和补料时间。补料量通常根据生产需求确定，补料时间则需要在炉体温度稳定后进行，防止用料不均匀或瞬时温度变化过大。
5.生产操作：在正式投入生产前，需要调整好炉体空燃比、气体出口压力等参数，保证炉体内氢氮气分解比例合适。同时，需要根据生产情况调整氨水添加量等参数，满足生产需求。生产操作过程中，需要注意观察炉体变化情况，及时掌握生产情况，确保生产效益。
6.停机操作：当生产结束或出现故障时，需要停止氨分解炉的运行。需要将加料口、氢氮气管道等关闭，降低炉体温度，清除残余杂质和碎屑。同时，对炉体进行保养维护，保证设备的长期稳定运行。
氨分解炉的常规操作需要严谨的执行，高质量的操作可以提高气氛生产效率，促进企业可持续发展。总之，针对不同的生产条件和设备类型，需要制定适当的操作程序，确保设备运行效率和产品质量。
