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氨分解炉的六大操作分析

更新时间:2023-03-15      点击次数:1403
  氨分解炉是利用高温炉体中的催化剂将氨分解成氢气和氮气的设备。在使用氨分解炉时,需要进行常规操作,保证炉体的正常运行,提高气氛生产效率,下面是氨分解炉的常规操作。
  1.设备检查:在使用氨分解炉前,需要检查设备,确保设备的安全可靠。检查炉体是否完好无损,催化剂是否疏松,空燃比是否合适。同时,检查常规维护保养项目,例如润滑油是否充足,附加设备是否运行稳定等。
  2.清洁操作:在每次使用氨分解炉前,需要对熔融块和熔融槽进行清洁。清洁采用机械刮刀刮除熔融块,然后将熔融槽内的碎屑清理干净。在清洁过程中,需要注意不要损坏熔融槽,同时防止硬物碎屑混入炉体。
  3.预热操作:为保证催化剂的使用寿命,需要在加入新的催化剂前进行预热操作。预热温度根据不同的催化剂种类而不同,一般在400℃左右进行,持续一段时间,直至催化剂升温到工作温度。
  4.加料操作:加料操作是氨分解炉生产的关键环节,需要掌握好补料量和补料时间。补料量通常根据生产需求确定,补料时间则需要在炉体温度稳定后进行,防止用料不均匀或瞬时温度变化过大。
  5.生产操作:在正式投入生产前,需要调整好炉体空燃比、气体出口压力等参数,保证炉体内氢氮气分解比例合适。同时,需要根据生产情况调整氨水添加量等参数,满足生产需求。生产操作过程中,需要注意观察炉体变化情况,及时掌握生产情况,确保生产效益。
  6.停机操作:当生产结束或出现故障时,需要停止氨分解炉的运行。需要将加料口、氢氮气管道等关闭,降低炉体温度,清除残余杂质和碎屑。同时,对炉体进行保养维护,保证设备的长期稳定运行。
  氨分解炉的常规操作需要严谨的执行,高质量的操作可以提高气氛生产效率,促进企业可持续发展。总之,针对不同的生产条件和设备类型,需要制定适当的操作程序,确保设备运行效率和产品质量。
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