氨分解炉是分解氨的专用设备，分解过程中的原料是液氨，裂解后得到氢气和氮气的混合气体，然后用分子筛吸附净化器处理。氨分解炉主要通过吸热膨胀反应，提高温度有利于氨裂解。同时，它也是体积膨胀的反应，降低压力有利于氨分解。氨分解炉处于理想的使用状态，可广泛应用于半导体、冶金等需要保护气氛的行业和科研。
1.由液氨瓶把液氨注入蒸发器内，注意观察液面位置高低，使其保持在规定的高度范围内。
2.氨分解炉炉温应控制在800-850度，并应随时注意炉温变化情况，经常检查分解炉的流量、压力以及电器、仪表运转等是否正常，并半小时记录一次，核对使用氨分解气的各个热处理炉流量的大小是否正确，应保证气体的正常供应。
3.液氨输入蒸发器压力应控制在，分解炉内压力控制在左右。
4.遇到临时停电或电气故障，应密切注意氨分解炉炉温，当发现炉温下降到750度一下时，用气的退火炉应停止使用氨分解气体（此时可采用氢气瓶或氮气瓶的措施）。
5.氨分解炉停炉时，应先关闭液氨，待蒸发器内液氨逐步蒸发完以后，再关闭电闸。
6.液氨瓶、氮气瓶或是氢气瓶在使用时注意不要全部用尽，应剩余少量气体。
7.氨分解设备的各种装置应定期检查。
8.氨分解房内如遇液氨大量溢出，操作人员必须戴上防毒面具和防护服，再进行紧急处理。
9.操作人员如因氨气刺激而发生昏倒现象，应立即抢救并离开现场，同时必须用清水不断洗其眼部。
