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氨分解炉安全技术措施从哪些方面入手

发布时间:2021-03-12      点击次数:125
     氨分解炉设备的操作过程要严格按照安全技术操作来进行。
  氨分解的“氢脆”让人闻风丧胆,但是也不是不可控,今天小编就给大家讲下氨分解炉的安全操作规范问题。
  氨分解炉包括内胆箱体、设置于内胆箱体内腔中的炉胆、穿过内胆箱体上的至少两个气管,气管与炉胆的内腔相连通,所述的内胆箱体的内腔中设置有多根中心管,中心管上设置有电热丝,所述的中心管两端外侧的内胆箱体的壁上开有多对安装孔,所述的各安装孔内固定有套管,中心管的两端部分别插在所述的套管内,所述的套管的外口部上具有套管盖。电热丝烧坏时,直接将中心管从内胆箱体中取出即可更换电热丝,其更换过程简单快捷。
  氨分解制氢以液氨为原料,经过气化后在氨分解炉(裂解炉)中奖氨气加热到一定温度,在催化剂作用下,氨分解产生含氢气(75%)、氮气(25%)的混合气,气体经热交换器和冷却器,再通过分子筛吸附纯化器纯化后使用。其优点是原料氨容易得到,价格低廉,原料消耗较少,氨裂解来制取保护气体具有投资少,体积小,效率高等。
  氨分解是在温度850℃~870℃,压力0.23MPa的工艺条件下进行,高温和一定压力下氮氢气作用在材料表面,氮气可与钢材中的元素生成氮化物使钢材变脆变硬;氢气能渗入钢材内部与碳相互作用生成甲烷而使钢材脱碳,甲烷不存在于钢材中而是沿晶界以气体逸出,形成很高的压力,从而形成裂纹和鼓包现象,产生所谓的“氢脆”。
  系统和管道必须完全泄压;系统排出的废气为浓缩氧气,注意消防安全,室内空气流通畅通;调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar,调节取样流量计,将气量调至在1左右即可,注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。空压机运行中定时排放排污阀。
  氨分解炉设施本质安全是确保氨分解制氢生产安全的基础和前提,根据氨分解制氢生产工艺特性及危险有害因素分析结果,采用以下安全技术措施可有效控制事故风险。
  (1)建(构)筑物防火防爆设计应满足《建筑设计防火规范》的要求,防火间距符合规定。
  (2)设备、管道、阀门、法兰、仪表应选型、选材应合理,安装合规。
  (3)设备、管道应采取有效的隔热保温、防腐措施。
  (4)在有毒危害及具有化学灼伤危险的作业区设置必要洗眼器、淋洗器等安全防护设施,其服务半径不大于15m,并根据作业特点和防护要求配备急救箱和个人防护用品。
  (5)在氨、氢泄漏区域应设置氨气、氢气泄漏报警仪,并与防爆轴流风机连锁,张贴安全警示标志。
  (6)在装置场所设置明显的“禁止”、“危险”、“警告”、“注意”等安全标志和安全色。有爆炸危险性场所必须设置“易燃易爆场所、严禁烟火”、“严禁接打手机”等安全警示标志。根据氨的性质,在醒目位置设置毒物周知卡。
  (7)氨分解制氢工艺过程应采用自动控制,检测控制点应包括温度、压力、液位、流量等,生产、储存装置应装有带压力、液位、温度、流量远传记录和报警功能等安全装置。
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