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如何防止国产制氧机空分塔的爆炸事故发生?

发布时间:2021-11-05      点击次数:53
   国产制氧机在设备运转过程中,经过一定时间间隔就需要将空压机各级油水分离器、干燥器油水分离器,分子筛吸附器前的油水分离器等进行吹除。正确的吹除方法是将吹MI阀慢慢打开,而且开度要小。由于水在底部,油在水上,则先将水压出来,而油的粘度较大,可能不易出来。可再将吹除阀开得大一些,使油被吹出,等油水吹净后,再将阀关死。
  制氧机的爆炸部位在某种程度上与空分设备的型式有关。在高、中压、双压流程中,发生爆炸的可能性相对较多,生产液氧的装置,主冷未发生过爆炸,而气氧装置的主冷却是爆炸的中心部位。爆炸破坏的程度与尽炸力有关,微弱的爆炸可能只破坏个别管子,甚至不为人所察觉。
  如何防止制氧机的空分塔爆炸?
  制氧机一般采用活塞式空压机,必然有少量润滑油带入塔内同时,清除乙炔等硅氢化合物的措施也不如大型低压制氧机完善,选择的条件不可能很好,因此,爆炸事故发生较多。为此应引起足够的重视,加强安全措施。具体应注意:
  1.氧气站应距乙炔站300m以上,氧气站附近严禁存放乙炔发生器。
  2.严格控制压缩机的润滑油量和排气温度,并勤吹除油水。
  3.加强油的分离措施。
  4.乙炔吸附器内应采用细孔硅胶,并应定期再生、更换。在采取增产措施时应考虑吸附器的容量是否足够。
  5.定期进行液空、液氧中乙炔含量的分析,控制在规范允许的范围内。
  6.短期停车时一般应排掉液氧。否则应化验乙炔含量,决定排放部分成全部液氧。以防乙炔积聚,在开车后发生爆炸。
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