国产制氧机在设备运转过程中，经过一定时间间隔就需要将空压机各级油水分离器、干燥器油水分离器，分子筛吸附器前的油水分离器等进行吹除。正确的吹除方法是将吹MI阀慢慢打开，而且开度要小。由于水在底部，油在水上，则先将水压出来，而油的粘度较大，可能不易出来。可再将吹除阀开得大一些，使油被吹出，等油水吹净后，再将阀关死。
制氧机的爆炸部位在某种程度上与空分设备的型式有关。在高、中压、双压流程中，发生爆炸的可能性相对较多，生产液氧的装置，主冷未发生过爆炸，而气氧装置的主冷却是爆炸的中心部位。爆炸破坏的程度与尽炸力有关，微弱的爆炸可能只破坏个别管子，甚至不为人所察觉。
如何防止制氧机的空分塔爆炸？
制氧机一般采用活塞式空压机，必然有少量润滑油带入塔内同时，清除乙炔等硅氢化合物的措施也不如大型低压制氧机完善，选择的条件不可能很好，因此，爆炸事故发生较多。为此应引起足够的重视，加强安全措施。具体应注意：
1.氧气站应距乙炔站300m以上，氧气站附近严禁存放乙炔发生器。
2.严格控制压缩机的润滑油量和排气温度，并勤吹除油水。
3.加强油的分离措施。
4.乙炔吸附器内应采用细孔硅胶，并应定期再生、更换。在采取增产措施时应考虑吸附器的容量是否足够。
5.定期进行液空、液氧中乙炔含量的分析，控制在规范允许的范围内。
6.短期停车时一般应排掉液氧。否则应化验乙炔含量，决定排放部分成全部液氧。以防乙炔积聚，在开车后发生爆炸。
